I stålbransjen møter venner ofte disse variantene, og det er også venner som ofte ikke kan se forskjell på dem:
Er beising klassifisert som kaldvalsing eller varmvalsing?
Er kaldforming klassifisert som kaldvalsing eller varmvalsing?
Er hardrulling det samme som kaldrulling?
Dette er torturen som rammer sjelen i stålhandelen.Forvirrende kategorier kan lett føre til transaksjonsrisiko og tvister og krav.
Når man analyserer variantene, er det første man må avklare definisjonen av disse produktene.Disse vanlige navnene refererer vanligvis til lavkarbonstålspoler:
Sylting: refererer vanligvis til produkter der varmvalsede stålspiraler gjennomgår en beisingsenhet for å fjerne overflateoksidbelegg.
Hardt rullende: refererer vanligvis til den varmvalsede stålspolen som har blitt syltet og deretter tynnet av et kaldvalseverk, men som ikke har blitt glødet.
Kaldvalsing: refererer vanligvis til produktet av hardvalsede spoler som er fullstendig eller ufullstendig glødet.
Kaldforming: refererer vanligvis til varmvalset syltet tynt bånd produsert gjennom ESP kontinuerlig støping og valseprosess.
Forskjeller i produksjonsprosesser
For å forstå disse fire produktene, må du forstå forskjellene i produksjonsprosesser.
Beising, hardvalsing og kaldvalsing er produkter på ulike stadier i den tradisjonelle produksjonsprosessen.Beising er produktet av varmvalsing for å fjerne avleiring, og hardvalsing er produktet før kaldvalsing og gløding.
Imidlertid er kaldforming et nytt produkt produsert av ESP-produksjonslinjen (som kombinerer de to prosessene med kontinuerlig støping og varmvalsing til én enhet).Denne prosessen har de to egenskapene lavpris og tynn varmvalsetykkelse.Det er det foretrukne valget blant mange innenlandske stålverk.Hovedangrepsretningen de siste årene.
Omfattende ytelse og applikasjonsforskjeller
Sammenlignet med varmvalsede spoler har grunnmaterialet til syltet stålplate ikke endret seg og brukes ofte i situasjoner der varmvalsede stålsløyfer har høyere krav til overflatekvalitet.Det vanlige merket er SPHC, vanligvis kjent som "beits C-materiale" i industrien.
Prisen på hardvalset spole er ikke billig, og formbarheten og overflatekvaliteten er ikke god, så den brukes vanligvis bare i noen spesifikke bransjer med tynne spesifikasjoner og lave ytelseskrav, for eksempel paraplyribber eller fabrikkskap.Den vanlige karakteren er CDCM-SPCC, vanligvis kjent som "kaldt hardt C-materiale" i industrien.
Den generelle ytelsen til kaldvalsede stålspoler er veldig god, men ulempen er at den er den dyreste (flest prosesser, høyest kostnad).Den vanlige karakteren er SPCC, vanligvis kjent som "kaldvalset C-materiale" i industrien.
Formingsytelsen til kaldformede spoler er mye bedre enn for hardvalsede spoler, men ikke like god som for kaldvalsede stålspiraler (hovedsakelig påvirket av varmebehandlingsevne og store flatearbeid som herder etter beising).Den enestående fordelen er at kostnadene er svært lave, spesielt i tykkelsesområdet 1,0~2,0, som brukes til å erstatte kaldvalsede produkter som ikke krever høye formingskrav (som rulling, bøying, etc.).
Til slutt noen forslag:
1. Kina har det største antallet ESP-produksjonslinjer i verden.Basert på prinsippet om at jo mer den gjør, jo raskere utvikler den seg, kan denne serien av prosesser utvikle seg til en enorm lavkostlinje om noen år.(Inkludert semi-endeløse rullende og rullestøpte tynne plater).Det kan bli stor konkurranse innen lavkarbonstål i fremtiden, men når råvarekostnadene blir lavere, vil produkter laget i Kina bli mer konkurransedyktige internasjonalt.
2. Kaldformede spoler er også høykvalitets varmgalvaniserte underlag.De opprinnelige dårlige mekaniske egenskapene kan forbedres i glødeprosessen til varmgalvaniseringsenheten, og varmgalvaniserte produkter for dyptrekking kan produseres.I tillegg har kostnadene fordelen av å rulle over hardvalsede varmdyp-substrater produsert ved tradisjonelle prosesser.
3. Navnet på ESP-produkter er relativt forvirrende, og det er ingen fullstendig enighet.
Innleggstid: 10-november 2023